前言
污水的好氧生物处理工艺中，曝气充氧设备是其它要组成部分。据统计曝气耗电占处理厂总耗电的
50-70%，因此，曝气没备的选择是否适当，直接关系到处理效果和运行费用。
长期以来，国内对不同的曝气方式进行了研究，多种曝气没备相继研制成功，并投入使用这些曝气设备均属静态型，各有特点，但对污泥堵塞问题均未能彻底解决。
九十年代，我们在引进国外动态曝气器的基础上，经过消化吸收而研制成功SHX-1型动态曝气器，以经生产性鉴定后投入市场。它不仅具有结构简单、允氧效率高、阻力小、耐腐蚀、安装方便、价格低廉和使用寿命长等优点，并且从根本上解决了污泥堵塞问题。这种曝气设箭已经过十多年的运行考验，效果稳定，未发现任何问题，完全证实了其可靠性，受到用户的好评。

技术性能指标
空气由曝气器底部进入，经空气分配盘均匀分布后而受阻止板阻挡，气体从齿缝处挤压吹出，微小气泡的形成，主要靠从齿缝处吹出的高速气流造成的剧烈紊流运动，以及简体内因高速气流吹动，使小球旋转相撞，而将气泡分割得极为细小，从而提高厂氧的传递作用和利用率。同时，在运行中靠小球的运动和停运后靠小球的漂浮所形成覆盖层，使污泥不致沉积在空气分配盘和齿形阻止板上，因此，不会发生堵塞现象；当停运后靠水压将齿形阻止板封闭空气分配盘，池水不致倒灌入空气管中。由于曝气器高度小，从池底到曝气器顶平面的安装高度，一般不大于400毫米，有利于节省池容，既可保证池底的充氧，也可避免底部积泥。
经清水充氧试验测定，单头SHX—1型动态曝气头在曝气水深4．4米，供风量18米3/小时的条件下，其允氧能力达到IKgO2/h，氧的利用率14．33%，动力效率1．53Kg/KW·h；
经生产规模清水充氧试验测定，采用多个曝气器组合曝气时，其充氧性能与单元头曝气器相近，当曝气池有效水深3．4-4．4米，供风量18-24米3/时范围内，充氧能力为0．59-1．21千克O2/时，氧的利用率为9．97-14．33%，动力效率为0．99-1．53干克O2/小时，其主要技术性能达到并超过国外同类产品。

应用设计和安装
1． 曝气器的个数N
由单头曝气器供风量P与曝气池所需总空气量Q求出：N=Q/P
2． 安装要求
曝气池内的曝气器间距为600-700毫米单头曝气器的服务面积为0.36-0．5米2；调节预曝气池内的曝气器间距为800-1000毫米，单头曝气器的服务面积为0．7-1．0米2。曝气器与空气管道以螺纹连接，安装时要求曝气器顶面水平，安装高度从池底到曝气器顶面以300-400毫米为宜。
3． 布置形式
曝气器在曝气池内的布置形式，完全取决于没计要求。例如接触氧化池，可在池底部满布SHX—
1型曝气器，池内液体早完全混合型；推流式活性污泥曝气池，可类同穿孔管，在池内—侧布气，据试验，单头曝气器的供气量不小于9米3／小时，服务面积0.5米2/小时效果较好，使全池内的活性污泥完全早悬浮状态。
4． 确定鼓风机风压
鼓风机风压=曝气池有效水深+供风配管阻力+动态曝气器阻+剩余压力500毫米水柱。
5． 空气管道设计
进入曝气池的空气管道系统，可按池型采用若干根、支管，每根支管上装若干个曝气器，干管流速10-15米/秒，支管及曝气器连接口处流速5米/秒。为了运行中能够灵活地控制风量，在每一根空气立干管上装设调节阀门。
6． 单头曝气器供气量，也可由固定件的松紧度进行调节使曝气头供气均匀。

材质
1．简体、法兰盘、空气分配盘、格网、固定件和垫圈，均用ABS制成。
2．小球用发泡ABS制成。
3．阻止板和底垫圈用氯丁橡胶制成。
按以上材质制造的成品，使用寿命在15年以上。